Kartonnen displaystandaardsworden in de moderne detailhandel veel gebruikt als milieuvriendelijk, economisch en praktisch displaymiddel. Ze kunnen niet alleen producten effectief weergeven, maar ook merkinformatie overbrengen en de aandacht van de consument trekken. Het begrijpen van het productieproces van kartonnen displaystandaards is van groot belang voor merken en retailers om het display-effect te optimaliseren.
Dit artikel introduceert het productieproces van kartonnen displaystandaards in detail, vanaf de ontwerpfase tot de geboorte van het eindproduct, om lezers te helpen het proces volledig te begrijpen.
Wat is een kartonnen displaystandaard? Wat zijn de toepassingen ervan?
Kartonnen displaystandaards zijn presentatiemiddelen gemaakt van hoogwaardig karton en andere recyclebare materialen, die op grote schaal worden gebruikt in verschillende winkelomgevingen om goederen uit te stallen en te promoten. De belangrijkste voordelen zijn ecologische duurzaamheid, lage kosten, flexibel ontwerp en gemakkelijk transport. Veel voorkomende kartonnen displaystands zijn onder meer vloerdisplays, palletdisplays, desktopdisplays, enz., die geschikt zijn voor verschillende soorten productdisplaybehoeften.
Hoe maak je een kartonnen displaystandaard?
Het proces van het maken van een kartonnen displaystandaard:
Het proces van het maken van eenkartonnen displaystandaardwordt meestal onderverdeeld in de volgende hoofdstappen: ontwerp → materiaalselectie en aanschaf → printen → snijden en stansen → assemblage en testen → verpakking en transport. Elke stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het eindproduct zowel mooi als praktisch is.
Stap 1: Ontwerpfase
1. Vraaganalyse:
● Klantvraag: Ten eerste is het noodzakelijk om de behoeften van de klant te verduidelijken, inclusief het doel, de grootte, het type en de hoeveelheid van de tentoongestelde producten, het merkimago, enz. van de displaystandaard.
● Marktonderzoek: Begrijp het ontwerp en de functies van vergelijkbare producten op de markt om ervoor te zorgen dat de displaystandaard concurrerend en innovatief is.
2. Conceptontwerp:
● Schetsen: Afhankelijk van de behoeften en onderzoeksresultaten maakt de ontwerper een voorlopige schets van de displaystandaard om de algehele structuur en het uiterlijk te bepalen.
● 3D-modellering: gebruik 3D-modelleringssoftware om een gedetailleerd model van de displaystandaard te maken, het daadwerkelijke gebruikseffect te simuleren en ervoor te zorgen dat het ontwerp redelijk is.
3. Ontwerpbeoordeling:
● Feedback van klanten: Dien het voorlopige ontwerpplan in bij de klant, verzamel feedback en breng de nodige wijzigingen en optimalisaties aan.
● Interne beoordeling: Het ontwerpteam voert een interne beoordeling uit om ervoor te zorgen dat het ontwerp voldoet aan de productievereisten en kostenbeheersing.
Stap 2: Materiaalselectie en aanschaf
1. Kartonmateriaal:
● Typeselectie: Selecteer, afhankelijk van het doel en de draagkrachtvereisten van de displaystandaard, het juiste kartontype, zoals golfkarton, honingraatkarton, enz.
● Materiaalkwaliteit: Zorg ervoor dat het geselecteerde karton voldoende sterkte en duurzaamheid heeft en voldoet aan de milieunormen.
2. Hulpmaterialen:
● Printmaterialen: Selecteer geschikte inkten en coatingmaterialen om duidelijke printeffecten en heldere kleuren te garanderen.
● Connectoren: Selecteer geschikte connectoren, afhankelijk van het structurele ontwerp van de displaystandaard, zoals lijm, tape, metalen gespen, enz.
Stap 3: Afdrukfase
1. Ontwerptekeningen:
● Tekeningbevestiging: maak volgens het definitieve ontwerpplan gedetailleerde afdruktekeningen, inclusief kleur, patroon, tekst, enz.
● Tekeningaanpassing: Breng, afhankelijk van de vereisten van de printapparatuur, de nodige aanpassingen en optimalisaties aan in de tekeningen om het printeffect te garanderen.
2. Afdrukproces:
● Selecteer een printmethode: Selecteer, afhankelijk van het kartonmateriaal en de printvereisten, een geschikte printmethode, zoals offsetdruk, digitaal printen, zeefdruk, enz.
● Afdrukproces: druk de ontwerptekeningen op het karton af om heldere kleuren en duidelijke patronen te garanderen.
Stap 4: Snijden en stansen
1. Snijvoorbereiding:
● Mallen maken: Maak volgens de ontwerptekeningen de mallen die nodig zijn voor het snijden en stansen om een nauwkeurige maat te garanderen.
● Foutopsporing van apparatuur: debug de snijapparatuur om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het snijden te garanderen.
2. Snijproces:
● Karton snijden: gebruik de snijapparatuur om het bedrukte karton te snijden volgens de ontwerptekeningen om de nauwkeurigheid van de grootte van elk onderdeel te garanderen.
● Stansen: gebruik de stansapparatuur om het karton te stansen om de verschillende componenten van de verpakking te vormendisplaystandaard.
Stap 5: Montage en testen
1. Voorbereidende montage:
● Componentinspectie: controleer de kartonnen componenten na het snijden en stansen om er zeker van te zijn dat het formaat en de kwaliteit aan de eisen voldoen.
● Handmatige montage: assembleer volgens de ontwerptekeningen voorlopig de verschillende componenten om de basisstructuur van de displaystandaard te vormen.
2. Functionele test
● Structurele stabiliteit: controleer de structurele stabiliteit van de displaystandaard om er zeker van te zijn dat deze het gewicht van de tentoongestelde goederen kan dragen.
● Gebruiksgemak: test het gebruiksgemak van de displaystandaard om een eenvoudige montage en gemakkelijke verplaatsing te garanderen.
Stap 6: Verpakking en transport
1. Verpakkingsontwerp:
● Beschermingsmaatregelen: ontwerp een geschikte verpakkingsoplossing om ervoor te zorgen dat de displaystandaard tijdens transport niet beschadigd raakt.
● Verpakkingsmaterialen: selecteer milieuvriendelijke en duurzame verpakkingsmaterialen om ervoor te zorgen dat de verpakking mooi en praktisch is.
2. Logistiek en transport:
● Transportarrangement: Regel de juiste logistieke en transportmethoden op basis van de behoeften van de klant om ervoor te zorgen dat het displayrek op tijd wordt afgeleverd.
● Volgservice: bied een transportvolgservice om ervoor te zorgen dat klanten op elk moment op de hoogte zijn van de transportsituatie.
Stap 7: After-sales service
1. Installatierichtlijnen:
● Installatiehandleiding: Geef klanten gedetailleerde installatiehandleidingen om de juiste montage en gebruik van het displayrek te begeleiden.
● Video-tutorial: demonstreer de installatiestappen van het displayrek via video-tutorials ter referentie voor de klant.
2. Ondersteuning na verkoop:
● Probleemoplossing: after-salesondersteuning bieden om problemen op te lossen die klanten tijdens het gebruik tegenkomen.
● Feedback verzamelen: verzamel feedback van klanten en verbeter voortdurend het ontwerp en de kwaliteit van het displayrek.
Conclusie
Als efficiënt, milieuvriendelijk en economisch display-instrument,kartonnen displayrekkenspelen een belangrijke rol in de moderne retailomgeving. Door wetenschappelijk en redelijk ontwerp, zorgvuldig geselecteerde materialen, fijne productietechnologie en perfecte after-sales service kunnen kartonnen displayrekken niet alleen het weergave-effect van producten effectief verbeteren, maar ook merkinformatie overbrengen en de aandacht van de consument trekken.